市場多元化的需求在不斷升級迭代，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。 PCB板是電子產(chǎn)品無可替代的精密部件，它的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能。因此，在PCB生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢工作至關(guān)重要。PCB外觀檢測是質(zhì)檢環(huán)節(jié)中非常重要的一部分，對檢測的精度、效率、速度等方面都有很高的要求。 PCB的內(nèi)部工藝復(fù)雜，除了芯板結(jié)構(gòu)層壓、鉆孔、布線外，還需要考慮埋置元件、表面涂飾、清潔和蝕刻等。而傳統(tǒng)的PCB檢測方式采用人工肉眼，容易漏檢且檢出速度慢、時間長，對環(huán)境條件要求嚴(yán)格，不適應(yīng)危險工作環(huán)境。
由于對生產(chǎn)設(shè)備的精度和材料性能依賴程度高，一般在設(shè)計制作過程中，很容易出現(xiàn)以下各類問題：
1、PCB工藝邊設(shè)計不合理，導(dǎo)致設(shè)備無法貼裝。
2、PCB定位孔問題，導(dǎo)致設(shè)備不能準(zhǔn)確、牢固地定位。
3、螺絲孔金屬化，導(dǎo)致過波峰焊后堵孔。
4、PCB焊盤問題，焊接時出現(xiàn)虛焊、移位、立碑，或焊點少錫。
5、位號或極性標(biāo)志缺失，位號顛倒，字符過大或過小等。
6、測試點、元件之間的距離放置不規(guī)范，可維修性差。
通過機器視覺檢測設(shè)備檢測可以及時辨別不良品，將檢測的結(jié)果反饋到企業(yè)產(chǎn)線，可以改進生產(chǎn)工藝，優(yōu)化工序和管理結(jié)構(gòu)，提升批量化的生產(chǎn)效率。