隨著電子制造業(yè)的發(fā)展，電子產品趨向于多功能化、智能化、小型化。作為電子產品重要的精密零部件，PCB上元器件的質量直接影響產品的性能。因此，質量控制就顯得尤為重要。傳統(tǒng)PCB板元器件檢測主要依靠人工肉眼檢測，PCB板上焊點和小零件較多。在這種復雜的背景下，人工巡檢勞動強度大，巡檢效率低下。容易受到個人主觀因素的影響，極大地限制了企業(yè)生產效率和產品質量的提高。
【檢測需求及流程】
產品就位后，客戶端設備發(fā)出觸發(fā)信號，工業(yè)相機完成圖像采集，PCB板元器件智能視覺檢測系統(tǒng)檢測檢測內容(元器件(插件)混檢、元器件(插件)有無檢測、元件(插件)正反檢測、元件(插件)顏色檢測、元件(插件)方向檢測、電線顏色檢測、端子座顏色檢測、端子座方向檢測)進行有效的分析和處理。并將OK/NG結果連同處理結果一起輸出到客戶端指定終端，
【視覺檢測的優(yōu)勢】
1、PCB檢測系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷，在過程監(jiān)測期間進行的成本遠遠低于在最終測試和檢查之后進行的成本。
2、能盡早發(fā)現重復性錯誤，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。
3、為工藝技術人員提供 SPC 數據。 PCB檢測技術的統(tǒng)計分析功能與SPC工藝管理技術的結合，為及時改進SMT生產工藝提供了有力武器，PCB組裝良率得到顯著提升。隨著現代制造業(yè)的擴張，對生產的控制變得越來越重要，對SPC數據的需求也越來越大。 PCB檢測技術的應用將變得越來越重要。
4、能適應PCB組裝密度進一步提高的要求。隨著電子產品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測試技術，如ICT等，已不能適應SMT技術的發(fā)展要求，0402片式組件的出現已經使ICT無法檢測，而PCB檢測技術則不會受這些因素的影響。
5、測試程序的生成十分迅速。PCB檢測設備的測試程序可直接由CAD資料生成，十分快捷。與ICT相比，由于無需制作專門的夾具，其測試成本也大幅降低。
6、檢測的可靠性較高。檢測的要素是精確性和可靠性，人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測技術測試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。
7、保證產品質量，降低勞動力成本，提高勞動生產率。
8、非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。
總結 機器視覺檢測技術在PCB檢測行業(yè)的應用，僅上述幾點優(yōu)勢就已經足以展示出機器視覺的應用實力，更詮釋了行業(yè)的應用魅力。